第11.8.1条
高层建筑钢结构安装前，应对主要焊接接头(柱与柱､梁与柱)的焊缝进行焊接工艺试验(焊接工艺考核)，制定所用钢材的焊接材料､有关工艺参数和技术措施。施工期间出现负温度的地区，尚应进行当地负温度下的焊接工艺试验。
第11.8.2条
低碳钢和低合金钢厚钢板，应选用与母材同一强度等级的焊条或焊丝，同时考虑钢材的焊接性能､焊接结构形状､受力状况､设备状况等条件。焊接用的引弧板的材质，应与母材相一致，或通过试验选用。
第11.8.3条
焊接开始前，应将焊缝处的水分､脏物､铁锈､油污､涂料等清除干净，垫板应靠紧，无间隙。
第11.8.4条
零件采用定位点焊时，其数量和长度应由计算确定，也可参考表11.8.4的数值采用。
表11.8.4
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点焊缝的最小长度 |
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钢 板 厚 度 （mm） |
点焊缝的最小长度（mm） |
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手工焊、半自动焊 |
自动焊 | |
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3.2以下 |
30 |
40 |
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3.2-25 |
40 |
50 |
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25以上 |
50 |
60 |
第11.8.5条
柱与柱接头焊接，应由两名焊工在相对称位置以相等速度同时施焊。
第11.8.6条
加引弧板焊接柱与柱接头时，柱两相对边的焊缝首次焊接的层数不宜超过4层。焊完第一个4层，切去引弧板和清理焊缝表面后，转90°焊另两个相对边的焊缝。这时可焊完8层，再换至另两个相对边，如此循环直至焊满整个柱接头的焊缝为止。
第11.8.7条
不加引弧板焊接柱与柱接头时，应由两名焊工在相对位置以逆时针方向在距柱角50mm处起焊。焊完一层后，第二层及以后各层均在离前一层起焊点30~50mm处起焊。每焊一遍应认真清渣，焊到柱角处要稍放慢速度，使柱角焊缝饱满。最后一层盖面焊缝，可采用直径较小的焊条和较小的电流进行焊接。
第11.8.8条
梁和柱接头的焊接，应设长度大于3倍焊缝厚度的引弧板。引弧板的厚度应和焊缝厚度相适应，焊完后割去引弧板时应留5～10mm。
第11.8.9条
梁和柱接头的焊缝，宜先焊梁的下翼缘板，再焊其上翼缘板。先焊梁的一端，待其焊缝冷却至常温后，再焊另一端，不宜对一根梁的两端同时施焊。
第11.8.10条
柱与柱､梁与柱接头焊接试验完毕后，应将焊接工艺全过程记录下来，测量出焊缝的收缩值，反馈到钢结构制作厂，作为柱和梁加工时增加长度的依据。
厚钢板焊缝的横向收缩值，可按公式(11.8.10)计算确定，也可按表11.8.10选用。
（11.8.10）
式中
：焊缝的横向收缩值（mm);
：焊缝横截面面积（mm2)；
：焊缝厚度，包括熔深（mm)；
：常数，一般可取0.1。
表11.8.10
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焊缝的横向收缩值 |
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焊缝坡口形式 |
钢材厚度（mm） |
焊缝收缩值（mm） |
构件制作增加长度（mm） |
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19 |
1.3-1.6 |
1.5 |
|
25 |
1.5-1.8 |
1.7 | |
|
32 |
1.7-2.0 |
1.9 | |
|
40 |
2.0-2.3 |
2.2 | |
|
50 |
2.2-2.5 |
2.4 | |
|
60 |
2.7-3.0 |
2.9 | |
|
70 |
3.1-3.4 |
3.3 | |
|
80 |
3.4-3.7 |
3.5 | |
|
90 |
3.8-4.1 |
4.0 | |
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100 |
4.1-4.4 |
4.3 | |
|
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12 |
1.0-1.3 |
1.2 |
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16 |
1.1-1.4 |
1.3 | |
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19 |
1.2-1.5 |
1.4 | |
|
22 |
1.3-1.6 |
1.5 | |
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25 |
1.4-1.7 |
1.6 | |
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28 |
1.5-1.8 |
1.7 | |
|
32 |
1.7-2.0 |
1.8 | |
第11.8.11条
进行手工电弧焊时当风速大于5m/s(三级风)，进行气体保护焊时当风速大于3m/s(二级风)，均应采取防风措施方能施焊。
第11.8.12条
焊接工作完成后，焊工应在焊缝附近打上自己的代号钢印。焊工自检和质量检查员所作的焊缝外观检查以及超声波检查，均应有书面记录。
第11.8.13条
焊缝应按本规程第10.6.20条的要求进行返修，并应按同样的焊接工艺进行补焊，再用同样的方法进行质量检查。同一部位的一条焊缝，修理不宜超过2次，否则要更换母材，或由责任工程师会同设计和专业质量检验部门协商处理。
第11.8.14条
发现焊接引起的母材裂纹或层状撕裂时，宜更换母材，经设计和质量检查部门同意，也可进行局部处理。
第11.8.15条
栓钉焊接开始前，应对采用的焊接工艺参数进行测定，编出焊接工艺，并在施工中认真执行。
