第11.8.1条
高层建筑钢结构柱子和主梁的钢板，一般都比较厚，材质要求也较严，主要接头要求用焊缝连接，并达到与母材等强。这种焊接工作，工艺比较复杂，施工难度大，不是一般焊工能够很快达到所要求技术水平的。所以在开工前，必须针对工程具体要求，进行焊接工艺试验，以便一方面提高焊工的技术水平，一方面取得与实际焊接工艺一致的各项参数，制定符合高层建筑钢结构焊接施工的工艺规程，指导安装现场的焊接施工。
第11.8.2条
焊接用的焊条、焊丝、焊剂等焊接材料，在选用时应与母材强度等级相匹配，并考虑钢材的焊接性能等条件。钢材焊接性能可参考下列碳当量公式选用：0.44%，引弧板的材质必须与母材一致，必要时可通过试验选用。
第11.8.3条
焊接工作开始前，焊口应清理干净，这一点往往为焊工所忽视。如果焊口清理不干净，垫板又不密贴，会严重影响焊接质量，造成返工。
第11.8.4条
定位点焊是焊接构件组拼时的重要工序，定位点焊不当会严重影响焊接质量。定位点焊的位置、长度、厚度应由计算确定，其焊接质量应与焊缝相同。定位点焊的焊工，应该是具有点焊技能考试合格的焊工，这一点往往被忽视。由装配工任意进行点焊是不对的。
第11.8.5条
框架柱截面一般较大，钢板又较厚，焊接时应由两个焊工在柱子两个相对边的对称位置以大致相等的速度逆时针方向施焊，以免产生焊接变形。
第11.8.6条
柱子接头用引弧板进行焊接时，首先焊接的相对边焊缝不宜超过 4 层，焊毕应清理焊根，更换引弧板方向，在另两边连续焊 8 层，然后清理焊根和更换引弧板方向，在相垂直的另两边焊 8 层，如此循环进行，直到将焊缝全部焊完，参见图C11.8.7b。
第11.8.7条
柱子接头不加引弧板焊接时，两个焊工在对面焊接，一个焊工焊两面，也可以两个焊工以逆时针方向转圈焊接。前者要在第一层起弧点和第二层起弧点相距 30～50mm 开始焊接 ( 图 C11.8.7a) 。每层焊道要认真清渣，焊到柱棱角处要放慢焊条运行速度，使柱棱成为方角。
图 C11.8.7 柱接头焊接顺序
(a)焊道起点的错位；(b)焊接顺序
第11.8.8条
梁与柱接头的焊缝在一条焊缝的两个端头加引弧板 ( 另一侧为收弧板 ) 。引弧板的长度不小于 30mm ，其坡口角应与焊缝坡口一致。焊接工作结束后，要等焊缝冷却再割去引弧板，并留 5～10mm ，以免损伤焊缝。
第11.8.9条
梁翼缘与柱的连接焊缝，一般宜先焊梁的下翼缘再焊上翼缘。由于在荷载下梁的下翼缘受压，上翼缘受拉，故认为先焊下翼缘最合理。
一根梁两个端头的焊缝不宜同时焊接，宜先焊一端头，再焊另一端头。
第11.8.10条
柱与柱、梁与柱接头的焊接收缩值，可用试验的方法，或按公式计算，或参考经验公式确定，有条件时最好用试验的方法。制作厂应将焊接收缩值加到构件制作长度中去。
第11.8.11条
规定焊接时的风速是为了保证焊接质量，5m/s 时是三级风，气象特征为树叶及小树枝摇动不息，旗帜展开，基本风压为 6.8～17.15N/m2； 3m/s 是二级风，气象特征是人面感觉有风，树叶有微响，风向标能转动，基本风压为 1.51～6.41N/m2。
工厂规定的风速值较小，是因为厂房内风速一般较小。
第11.8.12条
焊接工作完成后，焊工应在距焊缝 5～10mm的明显位置上打上焊工代号钢印，此规定在施工中必须严格执行。焊缝的外观检查和超声波探伤检查的各次记录，都应整理成书面形式，以便在发现问题时便于分析查找原因。
第11.8.13条
一条焊缝重焊如超过二次，母材和焊缝将不能保证原设计的要求，此时应更换母材。如果设计和检验部门同意进行局部处理，是允许的，但要保证处理质量。
第11.8.14条
母材由于焊接产生层状撕裂时，若缺陷严重，要更换母材；若缺陷仅发生在局部，经设计和质量检验部门同意，可以局部处理。
第11.8.15条
栓钉焊有直接焊在钢梁上和穿透压型钢板焊在钢梁上两种型式，施工前必须进行试焊，焊点处有铁锈、油污等脏物时，要用砂轮清除锈污，露出金属光泽。焊接时，焊点处不能有水和结露。压型钢板表面有锌层必须除去以免产生铁锌共晶体熔敷金属。栓钉焊的地线装置必须正确，防止产生偏弧。