第9.4.1条
升板作业宜组织专业队伍进行，并应有明确的岗位责任制和质量检查制度。
第9.4.2条
板的脱模顺序，可按角、边、中柱为序，或由边柱向里逐排进行，每次提升高度不宜大于5mm，使板顺利脱开。盆式提升时，应严格按盆式曲线控制。
第9.4.3条
板脱模后，应按基准线进行校核与调整(包括盆式曲线)，板搁置前后应测调并做好记录。
第9.4.4条
板在提升过程中应同步控制。一般提升时，板在相邻柱间的提升差异不应超过10mm；搁置差异不应超过5mm。
盆式提升时，以设计盆式曲线为准，板在相邻柱间的提升差异不应超过5mm；搁置差异不应超过3mm；中柱处的板不得出现向上升差值(即反盆现象)
承重销必须放平，两端外伸长度一致。承重销必须支承在型钢提升环或板的支承钢板上。
第9.4.5条
在提升过程中，应经常检查机具工作情况、磨损程度、吊杆及套筒的可靠性，并观测柱的竖向偏移和板的水平位移情况。
第9.4.6条
若需利用升板提送材料和设备时，应经验算，并在允许范围内堆放。
第9.4.7条
板不宜在提升中途悬挂停歇，若遇特殊情况必须悬挂停歇时，应采取有效支承措施。
第9.4.8条
板在提升过程中，升板结构不得作为其它设施的支撑点或缆索的支点。