13.3 模板工程

13.3.1

现浇混凝土结构，应根据结构类型、建筑造型和施工条件，选择适用的工具式模板及其支撑架；当需要清水混凝土时，模板应满足不抹灰的装饰效果要求。

13.3.2 模板的设计、制作和安装应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204、《组合钢模板技术规范》GB 50214、《钢框胶合板模板技术规程》JGJ 96和《液压滑动模板施工技术规范》GBJ 113等的有关规定。模板及其支架应进行强度、刚度和稳定性计算，并应使板面平整、接缝严密、装拆方便、易于施工。

13.3.3

现浇梁、板、柱模板宜选用钢框胶合板、组合钢模板或不带框胶合板拼制，宜整体或分片预制安装和脱模。圆柱模宜选用玻璃钢或钢板成型。常温施工时，柱混凝土拆模强度不得低于1.5MPa。安装梁模时，柱的强度应不小于10.0MPa，否则应加可靠支撑。两端有支承的梁、板底模的拆模强度，在8m跨度以内时为设计强度的75%，大于8m跨度时为设计强度。

13.3.4

现浇混凝土墙体可选用大模板、滑动模板、爬升模板等工具式模板施工。当墙体与楼板同时浇筑时，可采用隧道模。

13.3.5

大模板板面可采用整块薄钢板，也可选用钢框胶合板或加边框的钢板、胶合板拼装。挂装三角架支承上层外模荷载时，现浇外墙混凝土强度应达到7.5MPa。电梯井筒的内模宜选用由钢框胶合板或钢板等拼成的铰接式筒形大模板。模板拆除和吊运时，严禁挤撞墙体。常温施工时墙体拆模强度不应低于1.0MPa；承受楼板荷载时，墙体强度不应低于4.0MPa。模板拆除后，应及时清除粘结在其表面的水泥浆，重复使用前应喷涂隔离剂，并不应污染钢筋及混凝土施工缝。

大模板的安装应符合表13.3.5的规定。

表 13.3.5

13.3.6

液压滑动模板及其操作平台应进行整体的承载力、刚度和稳定性设计，并应满足建筑造型要求。滑升模板施工前应按连续施工要求，统筹安排液压机具和配件等。滑升速度可控制在200～300mm/h，劳动力配备、工序协调、垂直运输和水平运输能力均应与滑升速度相适应。模板应有上口小、下口大的倾斜度，其单面倾斜度宜取为模板高度的1/1000～2/1000。混凝土出模强度应达到出模后混凝土不塌、不裂，宜为0.15～0.25MPa。支承杆的选用应与千斤顶的构造相适应，长度宜为4～6m，相邻支承杆的接头位置应至少错开500mm，同一截面高度内接头不宜超过总数的25%。宜选用额定起重量为60kN以上的大吨位千斤顶及与之配套的钢管支承杆。

液压滑动模板的组装应符合表13.3.6的规定。

表 13.3.6

13.3.7

爬升模板宜采用由钢框胶合板等组合而成的大模板，其高度应为标准层层高加100～300mm。模板及爬架背面应附有爬升装置。爬架可由型钢组成，高度应为3.0～3.5个标准层高度，其立柱宜采取标准节分段组合，并用法兰盘连接；其底座固定于下层墙体时，穿墙螺栓不应少于4个，底部应设有操作平台和防护设施。爬升装置可选用液压穿心千斤顶、电动设备、倒链等。爬升工艺可选用模板与爬架互爬、模板与模板互爬、爬架与爬架互爬及整体爬升等。各部件安装后，应对所有连接螺栓和穿墙螺栓进行紧固检查，并应试爬升和验收。爬升时，穿墙螺栓受力处的混凝土强度不应小于10.0MPa；应稳起、稳落和平稳就位，不应被其他构件卡住；每个单元的爬升，应在一个工作台班内完成，爬升完毕应及时固定。

爬升模板组装应符合表13.3.7的规定。穿墙螺栓的紧固扭矩为40～50Nm时，可采用扭力把手检测。

表 13.3.7

13.3.8

现浇楼板宜采用早拆模板体系。模板可选用飞模（台模、桌模）、密肋楼板模壳、永久性模板等。飞模支撑体系可选用立柱式、门架式、桁架式、悬架式等，面板宜选用钢框胶合板、木（竹）胶合板、钢板等。模壳材料可选用玻璃纤维增强塑料、聚丙烯塑料，采用气动拆模。永久性模板可选用压型钢板、混凝土薄板。