6.3.1
除能自行造浆的黏性土层外，均应制备泥浆。泥浆制备应选用高塑性黏土或膨润土。泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层情况进行配合比设计。
6.3.2
泥浆护壁应符合下列规定：
1 施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m 以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m 以上；
2 在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土；
3 浇注混凝土前，孔底500mm 以内的泥浆比重应小于1.25；含砂率不得大于8%；黏度不得大于28s；
4 在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。
6.3.3
废弃的浆、渣应进行处理，不得污染环境。
6.3.4
对孔深较大的端承型桩和粗粒土层中的摩擦型桩，宜采用反循环工艺成孔或清孔，也可根据土层情况采用正循环钻进，反循环清孔。
6.3.5
泥浆护壁成孔时，宜采用孔口护筒，护筒设置应符合下列规定：
1 护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm；
2 护筒可用4～8mm厚钢板制作，其内径应大于钻头直径100mm，上部宜开设1～2 个溢浆孔；
3 护筒的埋设深度：在黏性土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m。护筒下端外侧应采用黏土填实；其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求；
4 受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩，护筒应加高加深，必要时应打入不透水层。
6.3.6
当在软土层中钻进时，应根据泥浆补给情况控制钻进速度；在硬层或岩层中的钻进速度应以钻机不发生跳动为准。
6.3.7
钻机设置的导向装置应符合下列规定：
1 潜水钻的钻头上应有不小于3 倍直径长度的导向装置；
2 利用钻杆加压的正循环回转钻机，在钻具中应加设扶正器。
6.3.8
如在钻进过程中发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、失稳等现象时，应停钻，待采取相应措施后再进行钻进。
6.3.9
钻孔达到设计深度, 灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度指标应符合下列规定：
1 对端承型桩，不应大于50 mm；
2 对摩擦型桩，不应大于100 mm；
3 对抗拔、抗水平力桩，不应大于200 mm。
6.3.10
在钻头锥顶和提升钢丝绳之间应设置保证钻头自动转向的装置。
6.3.11
冲孔桩孔口护筒，其内径应大于钻头直径200 ㎜，护筒应按本规范第6.3.5 条设置。
6.3.12
泥浆的制备、使用和处理应符合本规范第6.3.1～6.3.3 条的规定。
6.3.13
冲击成孔质量控制应符合下列规定：
1 开孔时，应低锤密击，当表土为淤泥、细砂等软弱土层时，可加黏土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定；
2 在各种不同的土层、岩层中成孔时，可按照表6.3.13 的操作要点进行；
3 进入基岩后，应采用大冲程、低频率冲击，当发现成孔偏移时，应回填片石至偏孔上方300～500mm处，然后重新冲孔；
4 当遇到孤石时，可预爆或采用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁；
5 应采取有效的技术措施防止扰动孔壁、塌孔、扩孔、卡钻和掉钻及泥浆流失等事故；
6 每钻进4～5m 应验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔；
7 进入基岩后，非桩端持力层每钻进300～500 ㎜和桩端持力层每钻进100～300m 时，应清孔取样一次，并应做记录。
表6.3.13
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冲击成孔操作要点 |
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项 目 |
操 作 要 点 |
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在护筒刃脚以下 |
小冲程1m 左右，泥浆比重1.2～1.5，软弱土层投入黏土块夹小片石 |
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黏性土层 |
中、小冲程1 m～2m，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块 |
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粉砂或中粗砂层 |
中冲程2m～3m，泥浆比重1.2～1.5，投入黏土块，勤冲、勤掏渣 |
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砂卵石层 |
中、高冲程3m～4m，泥浆比重（密度）1.3 左右，勤掏渣 |
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软弱土层或塌孔 |
小冲程反复冲击，加黏土块夹小片石，泥浆比重1.3～1.5 |
※注：
1 土层不好时提高泥浆比重或加黏土块；
2 防黏钻可投入碎砖石。
6.3.14
排渣可采用泥浆循环或抽渣筒等方法，当采用抽渣筒排渣时，应及时补给泥浆。
6.3.15
冲孔中遇到斜孔、弯孔、梅花孔、塌孔及护筒周围冒浆、失稳等情况时，应停止施工，采取措施后方可继续施工。
6.3.16
大直径桩孔可分级成孔，第一级成孔直径应为设计桩径的0.6～0.8 倍。
6.3.17
清孔宜按下列规定进行：
1 不易塌孔的桩孔，可采用空气吸泥清孔；
2 稳定性差的孔壁应采用泥浆循环或抽渣筒排渣，清孔后灌注混凝土之前的泥浆指标应按本规范第6.3.1 条执行；
3 清孔时，孔内泥浆面应符合本规范第6.3.2 条的规定；
4 灌注混凝土前，孔底沉渣允许厚度应符合本规范第6.3.9条的规定。
6.3.18
旋挖钻成孔灌注桩应根据不同的地层情况及地下水位埋深，采用干作业成孔和泥浆护壁成孔工艺，干作业成孔工艺可按本规范第6.6 节执行。
6.3.19
泥浆护壁旋挖钻机成孔应配备成孔和清孔用泥浆及泥浆池（箱），在容易产生泥浆渗漏的土层中可采取提高泥浆比重、掺入锯末、增黏剂提高泥浆黏度等维持孔壁稳定的措施。
6.3.20
泥浆制备的能力应大于钻孔时的泥浆需求量，每台套钻机的泥浆储备量不应少于单桩体积。
6.3.21
旋挖钻机施工时，应保证机械稳定、安全作业，必要时可在场地辅设能保证其安全行走和操作的钢板或垫层(路基板)。
6.3.22
每根桩均应安设钢护筒，护筒应满足本规范第6.3.5 条的规定。
6.3.23
成孔前和每次提出钻斗时，应检查钻斗和钻杆连接销子、钻斗门连接销子以及钢丝绳的状况，并应清除钻斗上的渣土。
6.3.24
旋挖钻机成孔应采用跳挖方式,钻斗倒出的土距桩孔口的最小距离应大于6m，并应及时清除。应根据钻进速度同步补充泥浆，保持所需的泥浆面高度不变。
6.3.25
钻孔达到设计深度时，应采用清孔钻头进行清孔，并应满足本规范第6.3.2 条和第6.3.3 条要求。孔底沉渣厚度控制指标应符合本规范第6.3.9 条规定。
6.3.26
钢筋笼吊装完毕后，应安置导管或气泵管二次清孔，并应进行孔位、孔径、垂直度、孔深、沉渣厚度等检验，合格后应立即灌注混凝土。
6.3.27
水下灌注的混凝土应符合下列规定：
1水下灌注混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定；坍落度宜为180～220mm；水泥用量不应少于360kg/m3（当掺入粉煤灰时水泥用量可不受此限）；
2 水下灌注混凝土的含砂率宜为40％～50％，并宜选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应小于40mm；并应满足本规范第6.2.6 条的要求；
3 水下灌注混凝土宜掺外加剂。
6.3.28
导管的构造和使用应符合下列规定：
1导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200～250mm；直径制作偏差不应超过2mm，导管的分节长度可视工艺要求确定，底管长度不宜小于4m，接头宜采用双螺纹方扣快速接头；
2 导管使用前应试拼装、试压，试水压力可取为0.6～1.0MPa；
3 每次灌注后应对导管内外进行清洗。
6.3.29
使用的隔水栓应有良好的隔水性能，并应保证顺利排出；隔水栓宜采用球胆或与桩身混凝土强度等级相同的细石混凝土制作。
6.3.30
灌注水下混凝土的质量控制应满足下列要求：
1 开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm；
2 应有足够的混凝土储备量，导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于0.8m；
3导管埋入混凝土深度宜为2～6m。严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速度，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差，填写水下混凝土灌注记录；
4 灌注水下混凝土必须连续施工，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制，对灌注过程中的故障应记录备案；
5 应控制最后一次灌注量，超灌高度宜为0.8～1.0m，凿除泛浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。