5.2.1
防空地下室的防护通风设计应符合下列要求：
1 战时为医疗救护工程、专业队队员掩蔽部、人员掩蔽工程以及食品站、生产车间和电站控制室、区域供水站的防空地下
室，应设置清洁通风、滤毒通风和隔绝通风；
2 战时为物资库的防空地下室，应设置清洁通风和隔绝防护。滤毒通风的设置可根据实际需要确定；
3 设有清洁通风、滤毒通风和隔绝通风的防空地下室，应在防护（密闭）门的门框上部设置相应的战时通风方式信息（信
号）显示装置。
5.2.2
防空地下室室内人员的战时新风量应符合表5.2.2的规定。
表5.2.2
|
室内人员战时新风量(m3/(p·h)) |
||
|
防空地下室类别 |
清洁通风 |
滤毒通风 |
|
医疗救护工程 |
≥12 |
≥5 |
|
防空专业队队员掩蔽部、生产车间 |
≥10 |
≥5 |
|
一等人员掩蔽所、食品站、区域供水站、电站 控制室 |
≥10 |
≥3 |
|
二等人员掩蔽所 |
≥5 |
≥2 |
|
其他配套工程 |
≥3 |
― |
※注：
物资库的清洁式通风量可按清洁区的换气次数1～2h-1计算。
5.2.3
防空地下室战时清洁通风时的室内空气温度和相对湿度，宜符合表5.2.3的规定。
5.2.3
|
战时清洁通风时室内空气温度和相对湿度 |
||||||
|
防空地下室用途 |
夏季 |
冬季 |
||||
|
温度 （℃） |
相对湿度 （%） |
温度 （℃） |
相对湿度 （%） | |||
|
医疗救护工程 |
手术室、急救室 |
22―28 |
50―60 |
20―28 |
30―60 | |
|
病房 |
≤28 |
≤70
|
≥16 |
≥30 | ||
|
柴油电站 |
机 房 |
人员直接操作 |
≤35
|
―
|
|
|
|
人员间接操作 |
≤40
|
―
|
|
|||
|
控制室 |
≤30
|
≤75
|
|
|||
|
专业队队员掩蔽部人员掩蔽工程 |
自然温度及相对湿度 |
|||||
|
配套工程 |
按工艺要求确定 |
|||||
※注：
1 医疗救护工程平时维护管理时的相对湿度不应大于70%；
2 专业队队员掩蔽部平时维护时的相对湿度不应大于80%。
5.2.4
防空地下室战时隔绝防护时间，以及隔绝防护时室内战时隔绝防护时间及CO2容许体积浓度、O2体积浓度应符合表5.2.4的规定。
表
表5.2.4
|
战时隔绝防护时间及CO2容许体积浓度、O2体积浓度 |
|||
|
防空地下室用途 |
隔绝防护时间（h) |
CO2容许体积浓度（%） |
O2体积浓度（%） |
|
医疗救护工程、专业队队员掩蔽部、 一等人员掩蔽所、食品站、生产车间、 区域供水站 |
≥6 |
≤2.0 |
≥18.5 |
|
二等人员掩蔽所、电站控制室 |
≥3 |
≤2.5 |
≥18.0 |
|
物资库等其它配套工程 |
≥2 |
≤3.0 |
― |
5.2.5
防空地下室的战时隔绝防护时间应按下式进行校核。当计算出的隔绝防护时间不能满足表5.2.4的规定时，应采取生O2、吸
收CO2或减少战时掩蔽人数等措施。
式中
τ── 隔绝防护时间(h)；
Vo── 防空地下室清洁区内的容积(m3)；
C── 防空地下室室内CO2容许体积浓度（%),应按表5.2.4确定；
Co── 隔绝防护前防空地下室室内CO2初始浓度（%），宜按表5.2.5确定；
C1── 清洁区内每人每小时呼出的CO2量（L/(P·h）），掩蔽人员易取20，工作人员易取20～25；
n── 室内的掩蔽人数（P）；
表5.2.5
|
Co值选用表 |
|
|
隔绝防护前的新风量（m3/(P·h)) |
Co(%) |
|
25―30 |
0.13―0.11 |
|
20―25 |
0.15―0.13 |
|
15―20 |
0.18―0.15 |
|
10―15 |
0.25―0.18 |
|
7―10 |
0.34―0.25 |
|
5―7 |
0.45―0.34 |
|
3―5 |
0.72―0.45 |
|
2―3 |
1.05―0.72 |
5.2.6
设计滤毒通风时，防空地下室清洁区超压和最小防毒通道换气次数应符合表5.2.6的规定。
表5.2.6
|
滤毒通风时的防毒要求 |
||
|
防空地下室类别 |
最小防毒通道 换气次数（h-1) |
清洁区超压 （Pa) |
|
医疗救护工程、专业队队员掩蔽部、一等人 员掩蔽部、生产车间、食品站、区域供水站 |
≥50 |
≥50 |
|
二等人员掩蔽所、电站控制室 |
≥40 |
≥30 |
5.2.7
防空地下室滤毒通风时的新风量应按式（5.2.7―1）、式（5.2.7―2）计算，取其中的较大值。
式中
LR── 按掩蔽人员计算所得的新风量（m3/h）；
L2── 掩蔽人员新风量设计计算值（见表5.2.2）（m3/(P·h))；
n ── 室内的掩蔽人数（P）；
LH── 室内保持超压值所需的新风量（m3/h）；
VF── 战时主要出入口最小防毒通道的有效容积（m3）；
KH── 战时主要出入口最小防毒通道的设计换气次数（见表5.2.6）（h-1)；
Lf── 室内保持超压时的漏风量（m3/h)，可按清洁区有效容积的4%（每小时）计算。
5.2.8
防空地下室的战时进风系统，应符合下列要求：
1 设有清洁、滤毒、隔绝三种防护通风方式，且清洁进风、滤毒进风合用进风机时，进风系统应按原理图5.2.8a进行设计；
2 设有清洁、滤毒、隔绝三种防护通风方式，且清洁进风、滤毒进风分别设置进风机时，进风系统应按原理图5.2.8b进行设计；
3 设有清洁、隔绝两种防护通风方式，进风系统应按原理图5.2.8b进行设计；
4 滤毒通风进风管路上选用的通风设备，必须确保滤毒进风量不超过该管路上设置的过滤吸收器的额定风量。
5.2.9
防空地下室的战时排风系统，应符合下列要求：
1 设有清洁、滤毒、隔绝三种防护通风方式时，排风系统可根据洗消间设置方式的不同，分别按平面示意图5.2.9a、图5.2.9b、图5.2.9c进行设计；
2 战时设清洁、隔绝通风方式时，排风系统应设防爆波设施和密闭设施。
5.2.10
防爆波活门的选择，应根据工程的抗力级别(按本规范第3.3.18条的相关规定确定)和清洁通风量等因素确定，所选用的防爆波活门的额定风量不得小于战时清洁通风量。
5.2.11
进、排风系统上防护通风设备的抗空气冲击波容许压力值，不应小于表5.2.11的规定。
表5.2.11
|
防护通风设备抗空气冲击波允许压力值（MPa) |
|||
|
设备名称 |
|
允许压力值 |
备注 |
|
经过加固的油网滤尘器 |
0.05 |
| |
|
密闭阀门、离心式通风机、柴油发电机自吸空气管 |
0.05 |
| |
|
泡沫塑料过滤器 |
0.04 |
| |
|
过滤吸收器、纸除尘器 |
0.03 |
| |
|
非增压柴油发电机排烟管 |
0.03 |
| |
|
自动排气活 门 |
Ps(Pd)―D250型及YF型 |
0.05 |
只可承受冲击 波余压 |
|
防爆超压自 动排气活门 |
FCH―150(5)、FCH―200(5)、 FCH―250(5)、FCH―300(5)型 |
0.03 |
可直接承受 冲击波压力 |
5.2.12
设置在染毒区的进、排风管，应采用2～3mm厚的钢板焊接成型，其抗力和密闭防毒性能必须满足战时的防护需要，且风管应按0.5%的坡度坡向室外。
5.2.13
穿过防护密闭墙的通风管，应采取可靠的防护密闭措施（图5.2.13），并应在土建施工时一次预埋到位。
5.2.14
防爆超压自动排气活门的选用，应符合下列要求：
1 防爆超压自动排气活门只能用于抗力不大于0.3MPa的排风消波系统；
2 根据排风口的设计压力值和滤毒通风时的排风量确定。
5.2.15
自动排气活门的选用和设置，应符合下列要求：
1 型号、规格和数量应根据滤毒通风时的排风量确定；
2 应与室内的通风短管(或密闭阀门)在垂直和水平方向错开布置；
3 不应设在密闭门的门扇上。
5.2.16
设计选用的过滤吸收器，其额定风量严禁小于通过该过滤吸收器的风量。
5.2.17
设有滤毒通风的防空地下室，应在防化通信值班室设置测压装置。该装置可由倾斜式微压计、连接软管、铜球阀和通至室外的测压管组成。测压管应采用DN
15热镀锌钢管，其一端在防化通信值班室通过铜球阀、橡胶软管与倾斜式微压计连接，另一端则引至室外空气零点压力处，且管口向下(图5.2.17)
5.2.18
设有滤毒通风的防空地下室，应在滤毒通风管路上设置取样管和测压管（图5.1.18）。
1 在滤毒室内进入风机的总进风管上和过滤吸收器的总出风口处设置DN15（热镀锌钢管）的尾气监测取样管，该管末端应设截止阀；
风口处设置DN巧(热镀锌钢管)的尾气监测取样管，该管末端
应设截止阀;
2 在滤尘器进风管道上，设置DN32(热镀锌钢管)的空气放射性监测取样管(乙类防空地下室可不设)。该取样管口应位
于风管中心，取样管末端应设球阀;
3 在油网滤尘器的前后设置管径DN15(热镀锌钢管)的压差测量管，其末端应设球阀。
5.2.19
防空地下室每个口部的防毒通道、密闭通道的防护密闭门门框墙、密闭门门框墙上宜设置DN50(热镀锌钢管)的气密测量管，管的两端战时应有相应的防护、密闭措施。该管可与防护密闭门门框墙、密闭门门框墙上的电气预埋备用管合用。
5.2.20
设计选用的防护通风设备，必须是具有人防专用设备生产资质厂家生产的合格产品。
